對(duì)煤礦井下主運(yùn)輸送皮帶的自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程集中控制、工礦企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型提效的目的，通過安裝數(shù)字化光纖網(wǎng)絡(luò)攝像儀實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的可視化操作，安裝網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)度指揮、提效，采用先進(jìn)設(shè)備可提高皮帶輸送機(jī)設(shè)備的效率及其安全運(yùn)行的程度、主運(yùn)橡膠帶自動(dòng)化管理水平，對(duì)礦井下主運(yùn)皮帶運(yùn)行控制方式進(jìn)行組合，可實(shí)現(xiàn)主運(yùn)皮帶的順煤流控制，使用坤碩工業(yè)橡膠帶廠家的變頻調(diào)速控制技術(shù)，可節(jié)省電力能源，將數(shù)字化信息化的有機(jī)融合，能使井下主運(yùn)皮帶機(jī)系統(tǒng)達(dá)到安全高效的目的；

    針對(duì)開灤礦業(yè)井下主運(yùn)皮帶機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)化來講：就其功能和使用效果看主要是以信息集成為主，偏重于信息的采集、整理、決策依據(jù)的提供，但不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，按照客戶要求我司對(duì)其礦井進(jìn)行自動(dòng)化系統(tǒng)全面升級(jí)，通過建立礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)平臺(tái)、采用千兆無源光纖以太網(wǎng)技術(shù)，并根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)際的物理分布特點(diǎn)，構(gòu)建雙網(wǎng)雙冗余加樹形分支的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了多網(wǎng)融合通道共用、高帶寬利用率和光無源分支的特點(diǎn)，建立起了綜合自動(dòng)化高速穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)通道，使得主運(yùn)皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化的遠(yuǎn)程集中控制監(jiān)控、遠(yuǎn)程調(diào)度指揮功能高效實(shí)現(xiàn)，相關(guān)過程方式如下：

    升級(jí)自動(dòng)化控制和監(jiān)視系統(tǒng)中軟、硬件設(shè)施：膠帶機(jī)自動(dòng)化集控系統(tǒng)中原有的兩臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，一臺(tái)作為橡膠輸送帶的集中控制操作，另一臺(tái)作為井下輸送機(jī)系統(tǒng)的視頻監(jiān)控，從性能、配置以及運(yùn)行穩(wěn)定性方面都不能適應(yīng)自動(dòng)化改造的要求，需要進(jìn)行升級(jí)，這兩臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，在主運(yùn)環(huán)形輸送帶集中控制室內(nèi)通過光纖網(wǎng)絡(luò)終端，與礦井自動(dòng)化光線環(huán)網(wǎng)相連，從而實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、調(diào)度等數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳輸；

    充分利用現(xiàn)有的光纜資源：將主運(yùn)傳送帶系統(tǒng)中視頻監(jiān)控?cái)z像儀進(jìn)行升級(jí)改造，即將單一光纖點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸攝像儀，升級(jí)為光線數(shù)字網(wǎng)絡(luò)攝像儀，從而節(jié)省光纖資源，使視頻監(jiān)視圖像更加清晰和穩(wěn)定，采用千兆無源光纖以太網(wǎng)技術(shù)，提高主運(yùn)輸送機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化遠(yuǎn)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的傳輸速度，優(yōu)化系統(tǒng)及完善運(yùn)輸帶自動(dòng)化控制功能，礦井綜合自動(dòng)化平臺(tái)千兆無源光纖以太網(wǎng)的應(yīng)用，使井下主運(yùn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)、多數(shù)據(jù)融合，其中包括視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、皮帶機(jī)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制通訊數(shù)據(jù)、強(qiáng)力鋼絲繩輸送帶無損探傷在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以及實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)度指揮功能的視頻數(shù)據(jù)等，形成遠(yuǎn)程自動(dòng)化集中控制、調(diào)度與監(jiān)測(cè)、調(diào)控分離的操作模式，提升了主運(yùn)橡膠傳送帶系統(tǒng)的自動(dòng)化先進(jìn)管理水平；

    根據(jù)井下主運(yùn)皮帶系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)化集中控制的需要：在上位機(jī)中安裝組態(tài)工程軟件，設(shè)計(jì)成帶有動(dòng)態(tài)可視化操作控制的界面，繪制系統(tǒng)圖，真實(shí)清晰反映井下帶式輸送機(jī)系統(tǒng)中各條輸送帶之間的銜接關(guān)系，同時(shí)根據(jù)運(yùn)行圖顏色的變化，直觀反映膠帶機(jī)的工作狀態(tài)，控制操作畫面中可實(shí)時(shí)顯示該系統(tǒng)的工作電壓、傳動(dòng)滾筒的工作電流，皮帶機(jī)運(yùn)行速度以及各種橡膠帶保護(hù)傳感器的工作狀況，當(dāng)沿線閉鎖或跑偏傳感器動(dòng)作后，能同時(shí)顯示出故障的性質(zhì)和具體部位，給遠(yuǎn)程調(diào)度指揮者和故障原因的查找提供依據(jù)，縮短處理時(shí)間，從而提高了皮帶輸送機(jī)設(shè)備的整體運(yùn)行效率；

    為有效減少電力能源浪費(fèi)、提高運(yùn)行效率，對(duì)主運(yùn)橡膠帶控制方式進(jìn)一步改進(jìn)，將控制方式由逆煤流改為順煤流集中控制，即將井下皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)中的各條線體，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際間的關(guān)系，分別將井下兩條水平的皮帶機(jī)線體，各自分割成獨(dú)立的一鍵式操作控制系統(tǒng)，從而簡(jiǎn)化了遠(yuǎn)程操作的控制環(huán)節(jié)，杜絕了電能浪費(fèi)現(xiàn)象，降低了帶式輸送機(jī)械的磨損，延長(zhǎng)了難燃橡膠輸送帶產(chǎn)品等的使用壽命，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能提效開辟了新徑；

    為提高主運(yùn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的安全性能，添加主井煤倉(cāng)煤位監(jiān)視功能，以便操作人員掌握主井煤倉(cāng)的煤位變化，及時(shí)調(diào)節(jié)控制主運(yùn)皮帶系統(tǒng)的開停，為其安全運(yùn)行提供保障；

    另外將井下輸送機(jī)集中控制分站系統(tǒng)更新為坤碩工業(yè)輸送帶廠家自行研發(fā)的新型傳感器：在主運(yùn)皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒中增加紅外溫度傳感器，屬無接觸型紅外線溫度探測(cè)，設(shè)置溫度保護(hù)范圍方便、靈活，實(shí)現(xiàn)超溫停機(jī)保護(hù)，在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭頂處增設(shè)煙霧傳感器，用于預(yù)防橡膠輸送皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒之間打滑引發(fā)的燃燒問題，當(dāng)傳感器監(jiān)測(cè)到煙塵濃度達(dá)到指標(biāo)要求時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)滾筒處的自動(dòng)灑水；

    在皮帶集中控制器方面因其具有三種控制方式，即自動(dòng)、手動(dòng)、遙控的方式，需能適應(yīng)不同條件下對(duì)工業(yè)輸送帶控制方式的選擇：皮帶集中控制器具有數(shù)據(jù)通訊功能，與礦井綜合自動(dòng)化光纖環(huán)網(wǎng)連接后，可實(shí)現(xiàn)井下遠(yuǎn)程集中控制，在無人值守操作時(shí)，將其控制方式選擇開關(guān)打在遙控位置，由上位機(jī)發(fā)出指令從而實(shí)現(xiàn)對(duì)井遠(yuǎn)程控制，可最大限度減少井下作業(yè)人員數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；

    礦井下輸送帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)：坤碩皮帶輸送機(jī)制造廠家采用礦用隔爆型網(wǎng)絡(luò)數(shù)字?jǐn)z像儀，通過光纖環(huán)網(wǎng)傳輸視頻數(shù)據(jù)，使井下視頻監(jiān)控圖像更加清晰、穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了主運(yùn)輸送帶系統(tǒng)的自動(dòng)可視化操作，對(duì)井下所有皮帶機(jī)線體進(jìn)行監(jiān)控，將井下圖像信號(hào)傳送到控制室的大屏幕里，猶如身臨其境，為安全操作、調(diào)度指揮者提供了視頻依據(jù)；

    隨著主運(yùn)皮帶機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目的不斷推進(jìn)，已實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的管理模式，但由于井下現(xiàn)場(chǎng)巡視人員工作場(chǎng)所的不固定，當(dāng)主運(yùn)輸送皮帶系統(tǒng)在生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，不能及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)巡視人員取得聯(lián)系，易會(huì)延誤處理時(shí)間，影響生產(chǎn)，坤碩工業(yè)輸送帶廠家將礦用通信信號(hào)擴(kuò)播裝置的配置后，則可為實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)系統(tǒng)的遠(yuǎn)程調(diào)度指揮，在礦井光纖環(huán)網(wǎng)中增設(shè)安全型擴(kuò)播接口，可實(shí)現(xiàn)音頻信號(hào)的網(wǎng)絡(luò)傳輸，通過安裝在輸送機(jī)巷道內(nèi)的通信裝置，可輕松實(shí)現(xiàn)地面與現(xiàn)場(chǎng)巡視人員間的遠(yuǎn)程對(duì)話、指揮功能，對(duì)應(yīng)急生產(chǎn)、調(diào)度沿線巡視人員起到了方便快捷的作用，此還可在皮帶機(jī)起動(dòng)時(shí)發(fā)出真人語音報(bào)警信號(hào)，以提示巷道內(nèi)及沿線作業(yè)人員，避開膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，從而確保了現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)；

    為提高井下主運(yùn)輸送帶系統(tǒng)的安全可靠程度，坤碩公司選用前沿技術(shù)的鋼絲繩無損探傷在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，數(shù)據(jù)通過礦井光纖傳輸?shù)缴衔粰C(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，為重型橡膠輸送帶的接頭管理提供了科學(xué)的視頻依據(jù)；

    最后在井下輸送帶系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中多存在負(fù)荷變化較大的情況，據(jù)不同的生產(chǎn)部位及時(shí)段進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)綜合效率低，造成嚴(yán)重的電力能源浪費(fèi)和機(jī)械部位、橡膠皮帶的無謂磨損，縮短了整機(jī)壽命，不利于安全生產(chǎn)和節(jié)能提效，通過對(duì)輸送機(jī)設(shè)備的優(yōu)化升級(jí)，采用交流變頻技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，即煤多快轉(zhuǎn)、煤少慢轉(zhuǎn)的運(yùn)行方式，其節(jié)能效果明顯，在很大程度上也減少了輸送機(jī)械自身組件的磨損，延長(zhǎng)了整機(jī)的使用時(shí)間；

    由于重型主運(yùn)阻燃輸送帶系統(tǒng)的作業(yè)在煤礦井下生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，為降低企業(yè)原煤生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)值，通過升級(jí)主運(yùn)皮帶輸送機(jī)械的控制方式、選用變頻調(diào)速方式等，是實(shí)現(xiàn)未來工礦企業(yè)綠色生產(chǎn)、節(jié)能提效的實(shí)用新途徑；

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