可伸型縮帶式輸送機具有連續(xù)運輸、生產(chǎn)率高、運行阻力小、耗電量低、工作中噪音小、對貨載的磨損及破碎小、單臺運距長等優(yōu)點，所以在工作面順槽傳送中，得到了廣泛應(yīng)用，隨著高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)，也有許多不適應(yīng)實際生產(chǎn)和制約現(xiàn)代化礦井發(fā)展的問題，針對這種情況，坤碩輸送設(shè)備廠家通過技術(shù)創(chuàng)新對客戶所訂購其他單位的皮帶輸送機構(gòu)造進行改型，實際生產(chǎn)使用中效果滿意：

    改造前皮帶機的運行狀況：可伸縮帶式輸送機在礦山生產(chǎn)中遇到的問題：由于機尾上面搭接著順槽轉(zhuǎn)載機，跑道縱梁系工字鋼制造，承受著轉(zhuǎn)載機縱向不平衡力和側(cè)向沖力，導(dǎo)致縱梁變形、輸送機尾與轉(zhuǎn)載機搭接失敗，從而影響生產(chǎn)，另外機尾部分緩沖托輥架強度差、易變形，安裝、拆除困難，為提高礦井回采率，井巷設(shè)計時采用沿底送巷，多數(shù)巷道起伏不平，當機巷出現(xiàn)大凹段時，皮帶輸送機嚴重漂帶，甚至無法運行，因帶式輸送機一般要求直線鋪設(shè)，不允許彎曲，但井巷設(shè)計中有拐彎現(xiàn)象，因此帶式機不得不彎曲運行，隨著高產(chǎn)高效礦井的擴建和下山開采的實施，長距離大傾角機膠帶輸送機巷較多，給單條輸送機的設(shè)計模式帶來困難，即所需驅(qū)動功率和環(huán)形橡膠輸送皮帶的強度越來越大，如何在不增加工程量和運輸設(shè)備的前提下，實行長距離、大傾角皮帶運輸，成為受制約需解決的問題；

    技術(shù)改造情況：針對工業(yè)輸送皮帶運行中遇到的新情況，坤碩重型橡膠帶廠家通過進行科技創(chuàng)新，使得皮帶輸送機設(shè)備輕松實現(xiàn)了長距離運行中的用戶滿意化效果：

 1、首先了克服機尾縱梁易變形的難題，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)原制造單位所設(shè)計的縱梁接頭連接不可靠，夾板太短、強度小，縱梁支座承載長度短，對此采取對縱梁聯(lián)接接頭加長加大聯(lián)接夾板，對支座鋼板加長加固，增加固定法蘭，同時在兩縱梁每空之間增加多根橫向拉桿，使得縱梁聯(lián)為一體，通過綜合改進，杜絕了機尾跑道變形、損壞的現(xiàn)象的發(fā)生；
   
 2、機尾緩沖輥支架變形、不易拆卸屬于設(shè)計類問題，對此我司重新設(shè)計制作了槽形結(jié)構(gòu)的緩沖托輥支架，使支架橫梁一側(cè)角鐵由單根變?yōu)殡p根，形狀由角形變?yōu)榭?/span>字形，兩頭加上斜支撐，加大橫梁抗彎曲能力，同時針對皮帶托輥組及托架不易拆卸、檢修等問題，改托輥組吊耳及其支架吊耳規(guī)格為可拆卸式；

 3、對于機巷出現(xiàn)大凹段、皮帶輸送機械嚴重漂帶、無法運轉(zhuǎn)的問題，經(jīng)計算在現(xiàn)場超寬型尼龍耐磨輸送帶張力允許的范圍內(nèi)，設(shè)計一套膠帶輸送機自身壓帶的轉(zhuǎn)載機構(gòu)，采用三個改向滾筒，通過卸載方式變環(huán)形傳送帶的上凹弧段形狀為S狀，進行轉(zhuǎn)載運輸，這樣便克服了漂帶現(xiàn)象的出現(xiàn)；

 4、針對井巷設(shè)計中出現(xiàn)的拐彎現(xiàn)象，坤碩公司工程師在現(xiàn)場研究并解決了不用強制性導(dǎo)向裝置的問題，使得皮帶輸送機系統(tǒng)可以在水平面上做10度以下的轉(zhuǎn)彎，在礦井工作面下副巷帶式輸送機設(shè)備的安裝中，得到了普遍的應(yīng)用，即在彎曲段采取了三個措施：
                     
    基本措施：在轉(zhuǎn)彎段輸送帶托輥安裝時設(shè)計有支撐角，增大槽形角實踐中是在轉(zhuǎn)彎段加密兩倍托輥，具體是將內(nèi)曲線側(cè)輸送機支腿提高50-200毫米，對下行橡膠皮帶增加壓帶托輥，以減小回空側(cè)所確定的轉(zhuǎn)彎半徑；

    應(yīng)急措施：就是在轉(zhuǎn)彎處的橡膠傳送帶的內(nèi)外側(cè)加裝皮帶機立輥，防止工業(yè)輸送膠帶的跑偏；
                   
    可彎曲型礦山皮帶式輸送機械設(shè)備的研制，有利于增加礦井可采儲量、提高煤炭回采率、較大程度避免多機串聯(lián)運輸異常的現(xiàn)象，坤碩輸送機械廠家現(xiàn)正在研發(fā)超大角度皮帶輸送機轉(zhuǎn)彎系統(tǒng)的未來發(fā)展的新途徑；
                           
   5、對于如何實現(xiàn)礦山長距離、大傾角的膠帶式運輸，選擇多點驅(qū)動方式可以很好的解決這一問題，此種技術(shù)的帶式輸送機械可具有以下優(yōu)點：可將較大驅(qū)動功率分解為若干個子機分別驅(qū)動，采用多點驅(qū)動之后，尼龍橡膠輸送帶張力大大降低，直接采用普通帆布輸送帶即可滿足用戶的工況要求；
                     
    礦山皮帶輸送機械設(shè)備系統(tǒng)中的多點驅(qū)動技術(shù)一般是在工業(yè)輸送帶線體中增加子機，利用兩帶接觸產(chǎn)生摩擦力進行驅(qū)動，而另一種方式則是在膠帶輸送機自身壓帶轉(zhuǎn)載裝置上加裝傳動滾筒來驅(qū)動，多點驅(qū)動采用轉(zhuǎn)載驅(qū)動要比子機驅(qū)動更加可靠耐用，此技術(shù)可輕松使得普通棉帆布輸送平帶的運輸距離超過三十公里；

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