對于幾何形狀不規(guī)則的非標(biāo)制品如：橡膠雜件、異形輸送皮帶等的口型設(shè)計，坤碩公司現(xiàn)以運輸皮帶截面為例進(jìn)行分述：

    首先需要制造一個近似輸送帶截面口型，求得出半成品工藝中各部位的變形膨脹或收縮率；
                        
    測定定型生產(chǎn)的重型輸送皮帶的膠料在硫化前后各部位的厚度、寬度，用以求得各部位的壓縮系數(shù)；

    新設(shè)計成品所要求的各部位厚度、寬度除以各部位的壓縮系數(shù)所得之商，可作為未硫化橡膠面膠各部位所需的厚度與寬度；

    由上述求得的NN尼龍輸送帶工作膠面各部位的厚度與寬度除以膨脹率，得到應(yīng)制作口型的各部位尺寸；

    一般來講橡膠輸送帶制造設(shè)備的擠出速度由螺桿的轉(zhuǎn)速所決定，螺桿轉(zhuǎn)速快，擠出速度快，但在一定的螺桿轉(zhuǎn)速下，皮帶膠料的配方和性質(zhì)對擠出速度影響也很大，如膠料的可塑度大，擠出速度快，擠出溫度高，擠出速度亦快，當(dāng)擠出速度調(diào)好后，應(yīng)盡量保持不變，如擠出速度改變，機(jī)頭壓力就會改變，這會導(dǎo)致擠出物的斷面尺寸發(fā)生變化，如要改變擠出速度，其他影響擠出的制造因素如溫度、工業(yè)輸送帶產(chǎn)品膠料的組成、膠料性質(zhì)及口型等都應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整；
                       
    橡膠擠出物的冷卻方面：由于坤碩耐熱輸送帶制品在工藝中擠出成半品后并在離開硫化板口型時，其溫度較高，有時可高達(dá)100℃以上,為了防止熱塑變形及存放時產(chǎn)生自硫，關(guān)鍵作業(yè)工序規(guī)定中則需對其進(jìn)行冷卻，常采用水槽冷卻和噴淋冷卻，但對斷面形狀厚度相差較大或較厚的傳送膠帶的擠出物，不宜驟冷，以免冷卻程度不一，收縮快慢不同，導(dǎo)致變形不規(guī)則；

    另外在橡膠擠出半成品的長度收縮、厚度增加的現(xiàn)象方面：在其剛剛離開口型時變化較快，以后逐漸減慢，所以在工業(yè)輸送帶制品的生產(chǎn)上，可以使制品采用加速松弛收縮的措施，如采用收縮輥道，大型的半成品如寬幅環(huán)形膠帶等，一般采用此種方法預(yù)縮處理，使松弛收縮在冷卻降溫前完成大部分，半成品經(jīng)此收縮過程后，在現(xiàn)場停放和過程使用的時間內(nèi)，收縮完全停止，斷面尺寸相當(dāng)穩(wěn)定；

    需要額外指出的是：對于經(jīng)過冷卻后的半成品，有些則需經(jīng)定長、裁斷、稱量等步驟，然后進(jìn)行停放，而橡膠板、輸送機(jī)傳動輥花紋包膠面等半成品在冷卻后可以通過平放到參數(shù)平臺上的方式來存放；
                  
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