隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的要求，大運量、大帶寬、高速度、長距離皮帶輸送機機得到了廣泛的應(yīng)用，在運行使用中，回程段輸送皮帶工作面常粘附有被輸送的物料，通常是用強制清掃的方法，來把強力橡膠帶工作面上粘附的物料盡可能地清掃干凈，但實際上效果并不理想，由于擋邊輸送帶在繞過膠帶機組終端上的滾筒后，其工作面與回程段的下托輥相接觸，將運輸帶的殘留物刮落在地面上，造成皮帶工作面粘附的物料沿程撒落，污染工作環(huán)境，增加了人工清掃工作量，同時也加劇了橡膠機帶和托輥組件的磨損，縮短了使用壽命；
                        
    帶式輸送機的翻轉(zhuǎn)清掃是避免堵塞橡膠運輸帶下面的空間，以及防止弄臟托輥組的根本措施，因此皮帶輸送機設(shè)備增設(shè)翻轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)是當(dāng)今機械設(shè)計、制造以及使用單位最為關(guān)注的技術(shù)方式，河北坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家開發(fā)出了一種膠帶輸送機專用的翻轉(zhuǎn)技術(shù)，其原理主要是通過已繞過頂端改向滾筒的環(huán)形橡膠帶,借助翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將回空的輸送皮帶翻轉(zhuǎn)150度、在繞過尾部滾筒前再將其翻轉(zhuǎn)復(fù)位即可，此套翻轉(zhuǎn)裝置主要包括機座、機架以及表面置有多個弧線形凸起的夾輥，其特征在于：膠帶機的機座上固定設(shè)置有機架，且夾輥與水平面的夾角可以任意調(diào)整；
                         
    以上結(jié)構(gòu)特點細(xì)化分析：先夾輥的凸起與其軸線垂直方向呈圓環(huán)狀，軸線方向呈峰谷交替的弧形曲線狀，小型運輸帶是翻轉(zhuǎn)裝置夾輥的夾縫中運行的，在一個周期內(nèi)的五個位置導(dǎo)向來實現(xiàn)強制性翻轉(zhuǎn)，將回空的工業(yè)輸送帶翻轉(zhuǎn)180度,在繞過尾部滾筒前，再一次通過這五個點的導(dǎo)向，再次翻轉(zhuǎn)，來使得運輸膠帶的工作面復(fù)位；
                           
    通過以上結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計所達(dá)到的效果體現(xiàn)在：輸送機結(jié)構(gòu)簡單、夾持傳送帶和角度定位的方式操作方便，夾輥表面置有的多個弧線形凸起，有利于輸送帶表面的清掃，節(jié)省了人工清掃的工作量，使得帶體回空側(cè)以干凈的一面與托輥來接觸，避免了沿線途中工作環(huán)境的污染，延長了皮帶輸送機設(shè)備的使用壽命；

    河北坤碩橡膠輸送帶廠家，時刻以科學(xué)先進(jìn)的低碳型綠色技術(shù)竭誠為廣大用戶服務(wù)！