輸送帶

橡膠運(yùn)輸帶帶芯采用迭層式結(jié)構(gòu)，滌棉膠帆布采用邊裁斷邊貼合工藝，浸膠滌棉膠布由縱裁機(jī)裁斷后進(jìn)行貼合,在上覆蓋膠與布層間貼緩沖布一層(緩沖布算層數(shù))緩沖層兩邊縮窄30—40mm，縮窄處用1.7±0.20.1mm×45±3mm（厚×寬）的同樣覆蓋層膠片填平，貼緩沖層時(shí)，覆蓋膠厚度按規(guī)格厚度不變。上覆蓋層膠片厚度，按成型厚度增加0.5mm ,成型時(shí)，在上覆蓋層面沿帶寬縱向中心線位置加貼1.7×50mm(厚×寬)的覆蓋層膠片；在離帶胚兩邊100—150mm處，沿縱向加貼1.7×50mm(厚×寬)的覆蓋層膠片。輸送帶帶寬400及400mm以下帶子，其兩邊的加貼膠片（1.7×50mm）應(yīng)改在離帶胚兩邊50—100mm處沿縱向貼合。(1)上下覆蓋層厚度，按成品厚度上層增厚3mm，下層增厚 7mm。(2)在離帶胚兩邊100mm處，沿帶子縱向加貼6×50mm（厚×寬）覆蓋層膠片。

1、尼龍輸送帶、EP輸送帶帶胚寬度：

1)成品寬1000mm以上者（包括1000mm 帶胚寬=成品寬—8mm）

2)成品寬1000mm以下者  帶胚寬=成品寬—6mm。

鼓式硫化機(jī)用帶胚寬度：

1）成品寬1000mm以上者(包括1000mm)帶胚寬=成品寬×K±8mm

2）成品寬1000mm以下者，帶胚寬=成品寬×K±4mm式中尼龍、EP帆布K=1.003，棉帆布K=1.008。

膠布裁斷寬度根據(jù)裁斷系數(shù)K及上式計(jì)算確定，成型后帶胚寬必須符合帶胚標(biāo)準(zhǔn)。

邊膠厚度應(yīng)等于帶芯總厚度，計(jì)算帶芯總厚度時(shí)，NN200,EP200帆布每層按 1.05mm計(jì)算，NN300運(yùn)輸帶,EP300運(yùn)輸帶產(chǎn)品帆布每層按1.50mm計(jì)算，棉帆布膠布層每層按1.45mm計(jì)算。1、使用方形邊膠，邊膠寬度與厚度與帶芯厚度尺寸相同。2、邊膠尺寸公差為±21mm。

1、滌棉帆布輸送帶帶芯下料系數(shù)為1.0。

2、尼龍、EP帶長度按膠帶計(jì)劃長度帶芯加長1.5%。

3、定長帶每條帶芯在加長基礎(chǔ)上再加長0.5米。

布層縱向接頭規(guī)定

1、縱向接頭個(gè)數(shù)

如帶芯兩外層沒有縱向接頭，則此數(shù)可加倍

如帶芯每個(gè)外層的縱向接頭不多于兩個(gè)，則此數(shù)可加倍。注：寬度未列表中的輸送帶，縱向接頭不受限制。

2、不同布層的縱向接頭須錯(cuò)開，相鄰兩層及隔一層的兩布層的縱向接頭間距離不少于50mm。

3、同一布層有兩個(gè)或兩個(gè)以上縱向接頭時(shí)，縱向接頭間距離不小于50mm。

4、縱向接頭不準(zhǔn)有兩個(gè)獨(dú)邊相壓。

5、當(dāng)覆蓋層厚度為1.5mm時(shí)，外層不得有縱向接頭。對于輸送帶寬度大于1200mm時(shí)，如果整幅帆布寬度不夠，其外層允許有一個(gè)縱向接頭。

6、布層貼合時(shí)，徑向要保持一致，且盡可能保持各層張力一致，邊部缺線，每邊不得大于5mm，遇覆蓋層厚度均為1.5mm者，外層布邊缺線部分以膠片填平，(注：遇邊部凸凹不平的獨(dú)邊膠布，應(yīng)以凸出部分計(jì)算寬度)

7、膠布拼條壓線1—6根，貼合時(shí)膠布扯線不超過2根。

8、對于尼龍、EP輸送帶：

1)膠布拼條搭壓5-10mm。

2)遇膠布有鎖邊時(shí)，鎖邊可與裁斷邊相壓，但鎖邊不得與鎖邊相壓，如鎖邊放在帶芯邊上，則必須保證帶芯兩側(cè)的鎖邊數(shù)量相等。

3)拼條應(yīng)符合下表規(guī)定：

外層無拼條時(shí)內(nèi)層可加倍

布層橫向接頭規(guī)定

1、布層橫向接頭采用斜接頭，滌棉帆布，生產(chǎn)中可按膠布條寬的1/4取斜度。

2、每100m輸送帶，其外層每層允許有二個(gè)橫接頭。

3、每100m輸送帶其內(nèi)層每層允許有三個(gè)橫接頭。

4、不同布層橫向接頭之間的距離不小于帶寬的2倍。

5、同一布層橫向接頭間距離不少于1.2m。

6、橫接頭搭接長度30～40mm。

7、帶寬800mm以下(包括800mm),凡割斷寬度不超過帶寬2/3的接頭，不算橫接頭；但每條100米膠帶中最多只允許有3處；帶寬800mm以上的，凡割斷寬度不超過帶寬1/2的接頭，不算橫接頭，但每100米膠帶中最多只允許有3處。

8、帶胚兩頭內(nèi)層接頭膠布長度不短于2米，外層接頭膠布長度不短于3米。

9、對于尼龍運(yùn)輸帶、EP運(yùn)輸帶。

1)布層橫接頭，斜接角度與帶芯中心線呈60°—70°夾角，生產(chǎn)中可按膠布條寬的1/2取斜度。

2)每100m輸送帶其外層每層應(yīng)不超過一個(gè)橫接頭。

3)橫接頭搭壓寬度80—90mm。

4)相鄰兩層膠布橫接頭錯(cuò)開距離不少于500mm，間隔兩層錯(cuò)開即可。

10、各種環(huán)形帶成型時(shí)，布層不得有橫向接頭，但長度在50米以上者(包括50米)內(nèi)層膠布允許距帶端頭10米以上有橫向接頭。

覆蓋層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要經(jīng)常測量，貼合時(shí)不得受伸，大的膠折子不準(zhǔn)有，不得有缺膠，膠片搭接處須貼牢。

輸送帶頭部覆蓋層要用膠布條堵住。

1、同組織、同壓延方法、同用途的正常生產(chǎn)的膠布，余料可以混用。

2、成型后的帶胚，一律采取反卷方法(即上覆蓋層朝下)。

3、帶芯頭部需包鐵絲時(shí)，厚度不得大于帶胚總厚度。

4、在規(guī)定范圍內(nèi)，膠布壓破允許用同樣膠布修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)符合下面第5、6條規(guī)定，膠布露白必須貼上油皮膠。

5、膠布促折子必須修理，離帶邊250mm以內(nèi)者可扒開伸平，不得傷害經(jīng)線，離帶邊超過250mm以上者可挑開修理，但不能破壞經(jīng)線4根，并經(jīng)一次修理完善。(如內(nèi)層膠布促折子，可將外面幾層膠布按縱向、順經(jīng)線割開，各膠布層割口位置應(yīng)錯(cuò)開然后將折子外膠布層層挑開，并將折子修理平整后，再將挑開的各層膠布貼合平整，將各層割開的縫口壓上線)。

6、例查小樣所用的膠布，需離其頭部10米以上。

7、噴霜膠布可使用在650mm以下小規(guī)格的帶子上，但表面要用汽油清擦干凈。

8、輸送帶胚半成品規(guī)格要準(zhǔn)確，并要經(jīng)常量尺。

9、覆蓋層打折寬度：3mm以下膠片(包括3mm)，不超過10mm；3mm以上膠片，不超過8mm，否則需要修理完善方可進(jìn)行硫化。

10、帶芯膠布閃縫需串條修理。

11、由于膠布取樣或原布上有油污等原因挖眼處，允許串條，其串條膠布條長度不得小于1米。

同寬度輸送帶采用硫化接頭時(shí)，成型帶頭制作方法如下：

1、帶頭均留一個(gè)階梯，階梯寬度為60mm。

2、輸送帶布層數(shù)為偶數(shù)時(shí)，留階梯布層數(shù)是總數(shù)的一半；運(yùn)輸帶布層數(shù)為奇數(shù)時(shí)，一個(gè)階梯布層數(shù)是總數(shù)加一的一半，另一個(gè)階梯層數(shù)是總數(shù)減一的一半（參閱下圖）。 

3、帶胚卷取時(shí)，里頭在工作面留階梯，外頭在非工作面留階梯。

4、帶胚端頭留出110mm不貼覆蓋層和邊膠。

5、階梯必須保證尺寸準(zhǔn)確，不得歪斜。

6、同寬度輸送帶均可用布層階梯硫化接頭進(jìn)行帶胚牽引。