輸送帶

 輸送帶按其用處可分為普通輸送帶、特種性能輸送帶、阻燃輸送帶、鋼絲繩輸送帶等。其膠料配方設(shè)計要點分述如下：
（一）普通輸送帶
　　普通輸送帶各種部件所用的膠料包含緩沖膠、掩蓋膠、布層擦膠、布層貼膠四種。
1、緩沖膠
　 緩沖膠在掩蓋膠和帶芯層之間，能增添兩者的粘合力，并可排匯和疏散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。請求膠料具備良好的粘著性,彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。
　 生膠采取自然橡膠溫柔丁橡膠并用，含膠率為50％~55％。硫化系統(tǒng)宜運用低硫配合，以提高膠層和布層之間的粘著力。進劑采取M、DM、TMTD并用系統(tǒng)。炭黑采用高耐磨和半補強炭黑并用，用量不宜過多。硬化劑選用增粘性較好的種類，如松焦油、固體古馬隆等。
2、貼膠
　 基礎(chǔ)與擦膠類似，不同的是含膠率比擦膠略高些，而可塑度略小些，可塑度以0。4~0。5為好。
3、擦膠
　 擦膠的重要作用是將帶芯帆布層粘分解一個整體。對帶芯資料有良好的粘合性能，耐疲憊（布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次），并且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。
   生膠以自然橡膠為主，并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠，含膠率50％左右。采取M和DM并用，或參加大批的TMTD，以放慢硫化速度，但要注重避免膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補強炭黑或其余軟質(zhì)炭黑，用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)恰當增添古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會下降布層的附著力。
4、掩蓋膠
　  運用時受物料的沖擊、磨損和微生物腐蝕，以及各種老化作用。因而，請求掩蓋膠具備較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性，耐老化、耐生物腐蝕。此外還請求具備良好的粘性等工藝性能，配方設(shè)計要點如下：
生膠以自然橡膠為主或并用過量的丁苯橡膠，含膠率掌握在50％~55％。硫化系統(tǒng)采取硫磺、匆匆進劑傳統(tǒng)配合系統(tǒng)。在自然橡膠配方中，硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右；在丁苯橡膠配方中，硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。采取M、DM并用，CZ、NOBS等適宜于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為40~50質(zhì)量份。硬化劑常選用的種類有機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。
　      中國橡膠帶輸送帶工業(yè)協(xié)會秘書長李鴻強調(diào)：輸送帶產(chǎn)品更新?lián)Q代，要開發(fā)可以滿意煤礦所需井下用分層織物芯輸送帶及低煙低毒阻燃輸送帶，將帶芯輸送帶工業(yè)化；提高管狀輸送帶和高傾角輸送帶等新型輸送帶技巧程度，擴張市場份額;要開發(fā)節(jié)能、平安、環(huán)保新產(chǎn)品替代老產(chǎn)品。坤碩公司主打產(chǎn)品輸送帶是運輸帶中的精致產(chǎn)品，投資少、能耗低，技巧含量高、產(chǎn)品附加值高。隨著經(jīng)濟開展、科技進步及現(xiàn)代化程度的進步，市場對輕型輸送帶的需求越來越大，注重運用經(jīng)濟型輸送帶；增強特種用處輸送帶的研發(fā)，進一步開展花紋、擋邊、擋板等大傾角輸送帶以及智能型多功用防撕裂輸送帶。

　　橡膠輸送帶行業(yè)將片面實行產(chǎn)品更新?lián)Q代，同時要調(diào)劑和改良現(xiàn)有消費工藝，進步流程的機械化、主動化、延續(xù)性和合感性，以及產(chǎn)品穩(wěn)固性。這是在中國管帶行業(yè)大型企業(yè)峰會上得到的最新信息。
 

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