在橡膠輸送帶制造工藝中，其熱硫化的工藝方式很多，下面坤碩公司針對幾種典型硫化法作以介紹，以供用戶深度熟悉與了解：
    
    反應(yīng)性注射模壓硫化法：是指在高壓(14-20MPa)下撞擊混合兩種或兩種以上組分，然后將按一定比例混合均勻的物料經(jīng)注射機(jī)定量注射到有一定溫度的模腔中進(jìn)行硫化，成型為制品，由于在生產(chǎn)過程中將原料的聚合反應(yīng)和制品的模塑成型合二為一，混合速度快，混合質(zhì)量高，并優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率,例如多元醇類的共混物和異氰酸酯在約14MPa的壓力下通過計量泵進(jìn)入混合室，在混合室內(nèi)產(chǎn)生湍流，充分混合后由注射口進(jìn)入模腔，在80-100℃間保壓硫化一定的時間，即可得到耐熱橡膠輸送帶系列產(chǎn)品；
                
    室溫硫化法：在室溫及常壓下對制品進(jìn)行硫化的工藝方法通常稱室溫硫化法，如室溫硫化的膠黏劑，膠黏劑通常制成雙組分：促進(jìn)劑及惰性配合劑與溶劑配成一組分，橡膠、硫化劑等配成另一組分，用時按比例混合使用，室溫硫化膠漿常用于皮帶硫化膠的接頭或工業(yè)橡膠板產(chǎn)品的修理等；

    冷硫化法：硫化法又稱一氯化硫溶液硫化法，即將半成品浸入含2-5%的一氯化硫的二硫化碳、苯或四氯化碳的溶液中經(jīng)過一定時間的浸泡完成硫化；

    電子束輻射連續(xù)硫化：電子束輻射硫化是電子束技術(shù)在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的一種新的應(yīng)用，它與微波硫化的不同在于可以實(shí)現(xiàn)室溫使橡膠大分子交聯(lián)，電子束可直接使膠料離子化、活化并產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)；

    最后在橡膠制品硫化結(jié)構(gòu)后，其幾何尺寸與相應(yīng)模具的尺寸存在些差異，大多數(shù)橡膠制品都在硫化后呈現(xiàn)收縮的現(xiàn)象，一般我們用收縮率C表示；
 
    坤碩公司重型運(yùn)輸帶產(chǎn)品在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品，包括：橡膠模具制品的去邊修整，使制品表面光潔、外形尺寸達(dá)到要求，經(jīng)過一些特殊工藝加工，如對其表面進(jìn)行處理，使特種用途制品性能有所提高，對含有織物骨架的制品的普通帆布運(yùn)輸帶等制品要進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證制品尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能；
                              
    中國坤碩公司將繼續(xù)以科學(xué)的工作態(tài)度，生產(chǎn)出更加適合于全民工業(yè)的稱心滿意產(chǎn)品，并為營造低碳綠色環(huán)保的未來化工業(yè)環(huán)境而不斷的積蓄力量！