在工業(yè)運(yùn)輸帶接頭所出現(xiàn)的問題方面：為了解決由于首次熱硫化加壓而產(chǎn)生的氣泡并由此所引起受外力伸長、整體強(qiáng)度降低導(dǎo)致環(huán)形皮帶接頭處開裂、開膠等搭接問題，坤碩膠帶廠家最實(shí)用技術(shù)處理措施主要為：首先需要把對運(yùn)輸皮帶的接頭處覆蓋的膠面通過砂輪機(jī)進(jìn)行粗沙質(zhì)感處理，并做好外觀防護(hù)，避免外界粉塵顆粒的附著，接下來我們將經(jīng)過高熱處理的橡膠粘接膠均勻緩慢的涂抹在皮帶接頭的兩端，同時待強(qiáng)力膠即將干燥之際，將坤碩公司附增的應(yīng)急粘接膠片貼至兩端，再將其交疊搭接，放置已經(jīng)預(yù)熱的硫化板之中進(jìn)行固定，開機(jī)執(zhí)行硫化處理，增加壓力時需要注意兩次的壓力數(shù)值控制在國標(biāo)范圍之內(nèi)，在設(shè)備溫度升至國標(biāo)值前加壓完畢即可完成熱硫化操作，二次粘接工藝結(jié)束，坤碩橡膠廠家建議用戶使用此種輸送帶接頭方式，可以實(shí)現(xiàn)接頭強(qiáng)度高，橡膠運(yùn)輸帶使用周期長，性能穩(wěn)定，噪音小，降低保全人員的作業(yè)維護(hù)率的功效；
   
    在現(xiàn)場使用過程中，以往其他品牌的橡膠輸送帶出現(xiàn)的主要問題是皮帶中間位置部出現(xiàn)深度磨損的情況比較嚴(yán)重，出現(xiàn)跑偏，打滑，輸送機(jī)輥筒空轉(zhuǎn)的現(xiàn)場，坤碩公司致力于打造出產(chǎn)品實(shí)用方案，在為用戶供應(yīng)產(chǎn)品時必保質(zhì)量的前提下，已經(jīng)開發(fā)出在傳送膠帶上下作業(yè)面的中部設(shè)置長圓弧狀外凸結(jié)構(gòu)，凸起部分寬度約整體皮帶寬度的三分之一，如此設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于通過膠帶工作面的凸出結(jié)構(gòu)，來降低皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時對擋邊運(yùn)輸帶等產(chǎn)品中心位置的深度磨損，代替接觸面，首先進(jìn)入抗磨的狀態(tài)，這樣可以更為有效地增加了橡膠皮帶在現(xiàn)場的使用周期；

    繼而我們將皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)加以全新改進(jìn)，主要是在膠帶運(yùn)輸機(jī)及其配套的尼龍輸送帶兩端各自增設(shè)了同步運(yùn)動的推器，皮帶輸送機(jī)在對零散狀物料的傳送過程中，可以起到使用推器來把輸送帶上所擺放的凌亂物料進(jìn)行統(tǒng)一的布置，作業(yè)之中作用明顯，重心效果穩(wěn)定，在生產(chǎn)現(xiàn)場坤碩公司已將此發(fā)明設(shè)計大幅度的應(yīng)用于改善以往用戶由于輸送機(jī)上的物料重量不均無法得到有效控制而出現(xiàn)的頻繁跑偏問題，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用效果理想穩(wěn)定，是解決皮帶跑偏、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效果不佳的首選方法；
   
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