乙丙橡膠加工無特殊的困難，但煉膠包輥、吃料、分散性相對差些，黏著性也差，擠出壓延容易，可以詳見坤碩橡膠運輸帶工藝制造流程部分；

    從20世紀90年代以來金屬催化劑合成乙丙橡膠發(fā)展很快，用限定幾何構型催化劑技術溶液法生產金屬乙丙橡膠，其門尼黏度為20～70，乙烯的質量分數(shù)從40%～70%，質量分數(shù)為0.5%～9.0%，乙烯和亞乙基需成分控制嚴格、其具備雜質含量極低、金屬離子殘留低、熱累積低等多項聚合特點，同時具備優(yōu)異的純凈性，為無色透明體，性能穩(wěn)定且加工性優(yōu)良，加工性、硫化特性和物理性能與傳統(tǒng)的乙丙橡膠類似，但有如下的特點：
                             
    第一，在生產中膠料密煉一致性非常好，對于半結晶性顆粒在密煉時其容量需要增加8%～10%，以便在相同的時間達到相同的混煉質量；

    第二，非結晶性的牌號特別適用于壓延，可使配料明顯改善，黏度比較高的牌號可降低較軟和較黏的配料的粘輥性，提高工業(yè)運輸帶膠料的強度，改善加工性，壓延膠片更加光滑；

    第三，很好的擠出性，流動性好，極佳的表面光滑度和光亮度，針孔較少；

    第四，模壓成型，注射成型和模壓成型的膠帶制品表面相當，黏度低的牌號充模時間短且尺寸穩(wěn)定性好，在高填充的配方中表現(xiàn)不如低填充的配方明顯，半結晶的流動性極佳，硫化速度快且物性好，特別適合于硫化時短的輸送皮帶類的硫化制品；

    乙丙橡膠主要用于耐熱、耐各類老化、耐水、耐腐蝕、電絕緣等領域，近年來在熱塑性彈性體及樹脂改性方面的應用不少，在防水卷材方面的應用進展較快，特別是在有了金屬催化的乙丙橡膠后，更擴大了它的應用領域；
                          
    丁基橡膠是異丁烯與少量的硫化點單體異戊二烯的共聚物，是氯化或溴化的丁基，鹵化的需求量約占總需求量的60%左右，其硫化點單體的含量約為0.6%～2.5%，相對應的異丁烯含量約為99.6%～97.5%，也就是說主鏈上有331個碳原子，才有一個雙鍵，其不飽和度也是很低的，在非常遠的雙鍵距離之間是鏈烷烴，實際上它表現(xiàn)的主要是鏈烷烴的特征，化學性質穩(wěn)定性且為非極性，可以歸屬為飽和橡膠，分子呈平面鋸齒排列的結構不同，它的結晶中分子主鏈排列是螺旋狀的，結晶對溫度不太敏感，只有高度拉伸才會有結晶，未補強的加厚型尼龍輸送帶硫化膠拉伸強度為14～21MPa，具有相當?shù)难a強性；
    
    丁基橡膠和乙丙橡膠一樣屬于碳鏈飽和非極性橡膠，化學性質穩(wěn)定，但由于密集的側甲基又使它具有下列的特點：

    丁基橡膠的耐老化性、耐水性、耐化學介質性、電絕緣性類似于乙丙橡膠，但都稍遜于乙丙橡膠，因為硫化點單元提供的雙鍵是在主鏈上，但是其低溫性能很好，是和乙丙橡膠一樣的耐某些極性油類，如具有耐阻燃特性的輸送帶專用的磷酸酯油等。