許多配合劑都能用于重型工業(yè)中輸送帶橡膠的制造加工，重要的配合體系則是硫化系統(tǒng)，一般都要用到的體系還有老化防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系和操作體系，有時(shí)需特種系列配合體系，比如阻燃、發(fā)泡、黏合、磁性、導(dǎo)電、高絕緣、著色、透明、大密度、小密度等，最常用的體系是硫黃硫化系統(tǒng)，其中包括：硫黃、促進(jìn)劑、活性劑，常用的促進(jìn)劑有次磺酰胺類等，活性劑多用氧化鋅和硬脂酸，過氧化物、馬來酰亞胺、酚醛樹脂等也都能硫化，防老劑主要有胺類，如對苯二胺類，補(bǔ)強(qiáng)填充體系可以不用，但為更進(jìn)一步提高膠帶的力學(xué)性能，一般會(huì)使用補(bǔ)強(qiáng)劑，補(bǔ)強(qiáng)劑主要是炭黑和白炭黑，也有用補(bǔ)強(qiáng)樹脂及甲基丙烯酸鹽類補(bǔ)強(qiáng)；

    而填充劑常用的有碳酸鈣、陶土、滑石粉等，有機(jī)的如木粉、果殼粉，工業(yè)廢料如粉煤灰等，操作助劑有石油系的環(huán)烷油、芳香油、石蠟，還有煤焦油、松焦油、古馬隆等，另外需要具備最好的綜合加工性能，就是說對加工設(shè)備、加工條件有比較寬廣范圍的適應(yīng)性；

    在制造過程的塑煉中除了恒黏膠、低黏膠外，均需塑煉，通用門尼黏度比較高，必需通過塑煉取得適當(dāng)?shù)目伤苄裕?/span>方能進(jìn)入混煉階段，在橡膠硫化時(shí)易取得可塑性，使用塑解劑效果則會(huì)更加明顯，高低溫塑煉均可，在開煉時(shí)輥溫為45～55℃，密煉排料溫度為140～160℃，當(dāng)硫化設(shè)備的螺桿連續(xù)擠出塑煉時(shí)排料溫度約為180℃，橡膠皮帶在制造過程中易發(fā)生過煉，應(yīng)予注意；
                           
    混煉時(shí)易吃料，對多數(shù)配合劑的濕潤性比較好，配合劑分散比較好，運(yùn)輸皮帶橡膠在開煉、密煉均可，混煉過程中不會(huì)像某些合成橡膠那樣出現(xiàn)粘輥、掉輥、出兜、裂邊、壓散等毛病，混煉操作比較容易，通常的加藥順序：生膠一小藥一補(bǔ)強(qiáng)填充劑一增塑劑一硫化劑一薄通下片；

    壓延擠出則易于壓延擠出，其硫化后的橡膠穩(wěn)定性好，表面光滑，膠料的黏著性好，質(zhì)量易于得到保證，膠料的收縮率低，半成品的尺寸、形狀、耐磨輸送帶帆布的擦膠、貼膠等均會(huì)表現(xiàn)出很好的效果；

    通常半成品的硫化橡膠具有良好的硫化特性：模具硫化、直接蒸汽硫化、熱空氣硫化等均可，硫化參數(shù)易于調(diào)控，如硫化的誘導(dǎo)期、硫化速率易于調(diào)控等，硫化操作容易，膠料流動(dòng)性好，黏著性好，不僅模制品質(zhì)量好，且出模容易而利索，適宜的硫化溫度是143℃，一般不超過160℃，如果溫度再高，則硫化的時(shí)間要短，但容易出現(xiàn)的發(fā)生返原現(xiàn)象則應(yīng)予注意；

    最后在天然橡膠的質(zhì)量控制上：生膠是橡膠制品的母體材料，使用者必須根據(jù)所使用的生膠應(yīng)符合的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行質(zhì)量檢查，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的方可使用，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)；國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)，化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（代號按不同企業(yè)規(guī)范進(jìn)行自定），還有一個(gè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)也是橡膠傳送皮帶制造行業(yè)中所常用的標(biāo)準(zhǔn)之一；

    河北坤碩工業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家時(shí)刻以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难邪l(fā)態(tài)度，真誠的服務(wù)水平，信譽(yù)化的企業(yè)制度管理，竭誠為您服務(wù)！