輸送機類焊接時設(shè)備的調(diào)整參數(shù)現(xiàn)歸納如下，以滿足顧客對皮帶輸送機質(zhì)量品質(zhì)了解的需求：
   
    兩層板焊接時較薄焊件厚度,多層板焊接時焊件總厚度的二分之一；運輸帶設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場可根據(jù)實際情況，對焊接規(guī)范進行調(diào)整，其參數(shù)以焊接設(shè)備輸出為準，通過試焊選取合適的工藝參數(shù)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場電網(wǎng)的波動，需要對已試焊調(diào)整之后的焊接電流給定一個公差范圍，經(jīng)過皮帶輸送機械部件試驗驗證，焊接電流的公差控制在±5 %的范圍內(nèi)視為合格，此時熔核的尺寸能夠滿足要求；對于不同厚度的板件點焊時，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按總厚度的二分之一通過試樣試焊修正。由于組合的板厚有較大差異時會出現(xiàn)熔核向厚板偏移的問題，從而影響焊接的強度，所以通常選用大電流，短通電時間，來減小接觸面兩側(cè)焊件的散熱時間，同時使焊件接觸面兩側(cè)的焊件散熱趨于均衡，來改善熔核的偏移，或者使用不同直徑的電極來改善熔核的偏移。

  
    多層板焊接的皮帶輸送機主體，按外層較薄零件厚度選取焊接參數(shù)，再按總厚度的二分之一通過試樣進行修正，當(dāng)一臺焊機既焊接雙層板又焊接三層板時，首先以雙層板參數(shù)為基準，然后通過試樣試焊修正參數(shù)，達到既滿足雙層板焊接又滿足三層板焊接的目的，當(dāng)一臺焊接設(shè)備同時焊接不同板厚板材且差異較大時，必要時設(shè)定兩組焊接參數(shù)，生產(chǎn)時進行切換。

       試驗證實對于鍍鋅板(托輥，滾筒)的焊接，焊接電流應(yīng)增大10 %～30 %,通電時間延長2 CY～4 CY；對于高強度板的焊接，焊接參數(shù)在相同板厚組合的低碳鋼板的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，一般電流增加5 %左右，通電時間增加2 CY, 由于高強板的剛性比低碳鋼高，所以電極壓力需要適當(dāng)增加，來保證皮帶輸送機械產(chǎn)品高強板（公司為顧客采用高強度板材，有效保證品質(zhì)）制件的貼合狀態(tài)；

    對于不同材質(zhì)（低碳鋼、高強板、鍍鋅板）不同板厚的組合焊接,低碳鋼與低碳鋼組合得到的熔核尺寸最大，其他不同材質(zhì)不同板厚的組合焊接的熔核尺寸偏小，所以想得到相同的熔核直徑，低碳鋼組合所需要的焊接參數(shù)最小，其余組合偏大，焊接參數(shù)相差小。在進行不同材質(zhì)的組合焊接時，要以相同組合厚度的低碳鋼焊接參數(shù)為依據(jù)，再在試驗中對皮帶輸送機械進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

   
    焊接電流的變化對熔核直徑的影響程度較小，熔核直徑的變化趨勢較為平緩；拉伸力的變化與通電時間對拉伸力的變化基本相同；對銅電極的焊接，焊接電流應(yīng)增大5 %～10 %，在現(xiàn)場進行試驗時，依據(jù)焊點的數(shù)量及銅電極的尺寸進行調(diào)整。將焊接好的試樣裝夾在皮帶輸送機拉伸試驗機上，在室溫下進行拉伸，并輸出試驗報告，試驗結(jié)果進行判定，試驗報告應(yīng)該包含以下信息： ——試驗報告 ——焊接工藝 ——焊接條件與設(shè)備 ——材料及其條件 ——試樣與樣品的尺寸 ——撕裂力的單個值、平均值以及標準偏差 ——失效類型（母材撕裂、焊點撕裂、熔核殘留） ——焊接直徑的單個值、平均值以及標準偏差

    公司超聲（運輸帶工裝設(shè)備）波探傷，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)，給顧客以滿意的交代：

 試樣要求：焊點無飛濺物、無毛刺、單板厚度小于等于３ mm。

試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

——熔核尺寸

——焊透率

——氣孔

    經(jīng)試驗證明低碳鋼焊接時的參數(shù)能夠滿足焊接要求，如扭矩值達不到要求，則需要在低碳鋼參數(shù)基礎(chǔ)上進行試焊調(diào)整；對于高強度板的皮帶輸送機械焊接，隨著其強度的增加，焊接壓力應(yīng)增大10 %～30 %，焊接電流延長2 CY～3 CY；當(dāng)一臺焊接設(shè)備同時焊接不同板厚板材且差異較大時，需設(shè)定兩組焊接參數(shù)，以便生產(chǎn)時對運輸帶系列產(chǎn)品焊接時進行切換。




                                                                  坤碩-皮帶輸送機械