天然橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠等具有自補(bǔ)強(qiáng)能力的結(jié)晶型橡膠，基礎(chǔ)配方采用不加補(bǔ)強(qiáng)劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其強(qiáng)度太低不能反應(yīng)出實(shí)用情況，所以要添加補(bǔ)強(qiáng)劑；

    門尼黏度測試：這是以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式測定膠料流變性的一種試驗(yàn)方法，把工業(yè)運(yùn)輸帶生膠或膠料填充在模腔與轉(zhuǎn)子之間，在一定的試驗(yàn)溫度下，通過測定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小來表征生膠或膠料的流動(dòng)性，目前門尼黏度已成為各種生膠和膠料的主要工藝參數(shù)，廣泛用于橡膠工業(yè)的科學(xué)研究和生產(chǎn)工藝控制，與壓縮型的塑性計(jì)相比，門尼黏度計(jì)的切變速率高一些，更接近實(shí)際工藝條件而且試樣簡單，測試的精確度較好，并可自動(dòng)記錄、打印和繪圖；

    門尼焦燒的測試：在一定的交聯(lián)密度范圍內(nèi)，膠料的交聯(lián)密度隨硫化時(shí)間的延長而增大，同時(shí)膠料的黏度也隨之升高，因此可用門尼黏度值變化來反映膠料早期硫化的情況，用門尼黏度計(jì)來測定膠料的焦燒時(shí)間和硫化指數(shù)，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)用大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的門尼黏度值下降到最低點(diǎn)后再轉(zhuǎn)入上升門尼黏度值所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，即為焦燒時(shí)間，硫化指數(shù)可以表征輸送帶膠料的硫化速度：熱硫化指數(shù)小，表示硫化速度快，硫化指數(shù)大，則表示硫化速度慢；

    應(yīng)力松弛加工性能試驗(yàn)作為塑性計(jì)和門尼黏度測試結(jié)果的補(bǔ)充，這種試驗(yàn)?zāi)軠y定應(yīng)力松弛，還能測定彈性復(fù)原性，因?yàn)橄鹉z加工與彈性記憶效應(yīng)或應(yīng)力松弛效應(yīng)有關(guān)，所以用應(yīng)力松弛加工性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)一步了解膠料的工藝性能、正確地評(píng)估膠料的加工性能更為有利，常用的儀器有壓縮型應(yīng)力松弛加工性能試驗(yàn)機(jī)、錐形轉(zhuǎn)子應(yīng)力松弛加工性能試驗(yàn)機(jī)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力松弛試驗(yàn)機(jī)等；

    橡膠輸送帶產(chǎn)品的膠料中的流變性和口型膨脹的測試采用毛細(xì)管擠出的方法來測量膠料的黏度與切變速率、切變應(yīng)力、溫度的關(guān)系，以及試驗(yàn)材料的擠出口型膨脹等，通過試驗(yàn)可以測定聚合物或膠料的表觀黏度、剪切應(yīng)力、剪切速率、口型膨脹、熔體斷裂等流變行為，對(duì)了解和評(píng)價(jià)膠料的加工性能十分重要；

    膠料加工綜合性能的測試用同一種儀器可以測出傳送皮帶膠料中多方面的工藝性能，如密煉機(jī)混煉時(shí)的轉(zhuǎn)矩一時(shí)間曲線，還可進(jìn)行擠出試驗(yàn)等；
 
    膠料硫化特性的測試通過硫化儀可以了解整個(gè)硫化歷程和膠料在硫化過程中的主要特性參數(shù)，如初始黏度、焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速度、硫化平坦期、過硫化狀態(tài)以及達(dá)到某一硫化程度所需要的時(shí)間等，能直觀地描繪出整個(gè)硫化過程的硫化曲線，是目前坤碩重型輸送帶生產(chǎn)廠家科研與生產(chǎn)最為精確的測試方式；

    坤碩工業(yè)膠帶制品廠家時(shí)刻以科學(xué)技術(shù)為第一生產(chǎn)力，全力為用戶打造上乘產(chǎn)品為己任，歡迎您的光臨與洽談！