工業(yè)輸送帶是一種理想的高效連續(xù)運輸設(shè)備，尤其適合于塊狀、粉狀物資的連續(xù)運輸，與其他輸送設(shè)備相比，皮帶輸送機(jī)具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，其一般包括以下幾個主要部件：運輸帶、驅(qū)動輥、張緊裝置、制動裝置和清掃裝置，輸送皮帶呈環(huán)形，套在驅(qū)動輥上由驅(qū)動輥驅(qū)動實現(xiàn)傳送的功能，常用的有橡膠帶和塑料帶兩種，橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15-40℃ 之間，物料溫度不超過50℃ ，塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易出現(xiàn)打滑和老化的現(xiàn)象；

    驅(qū)動輥是傳遞動力的主要部件，張緊裝置的作用是使輸送皮帶達(dá)到必要的張力，以免在驅(qū)動輥上打滑，并使其撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)，制動裝置的作用是提供必要時的緊急制動，可作用于驅(qū)動滾筒，也可以作用于工業(yè)運輸帶上，清掃裝置用于對膠帶的清潔，主要在更換輸送物資的時候來使用；

    輸送皮帶是直接與物資接觸，通常是由橡膠或者塑料這類比較軟的材質(zhì)制作，而所輸送的物料中會包括礦石、鋼材、金屬部件等等諸多硬性材質(zhì)，在工作過程中，主要依靠帶體表面與物料之間的摩擦力前進(jìn)，這就不可避免低會引起輸送皮帶的磨損，因其會被張緊機(jī)構(gòu)張緊以獲得足夠的摩擦力，因此當(dāng)帶體某個部位磨損達(dá)到一定程度后，會發(fā)生撕裂或者斷裂，會造成比較嚴(yán)重的故障，因此需要及時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)嚴(yán)重磨損的運輸帶；
                         
    在業(yè)內(nèi)我們可以通過以非接觸的方式來檢測橡膠輸送帶的磨損程度，其操作步驟如下：
                     
    在傳送帶中嵌入橡膠磁體，橡膠磁體均勻分布在整個輸送皮帶內(nèi)，使完整的帶體經(jīng)過一磁場，記錄穿過嵌入橡膠磁體運輸帶的磁場波形，該波形被默認(rèn)為正常參照波形，自膠帶的表面起向下削除第一厚度，削除的同時也削除部分橡膠磁體，使得經(jīng)削除的皮帶經(jīng)過上述磁場，并記錄此時的磁場波形，該波形被記錄為警示參照波形，繼續(xù)向下削除第二厚度，繼續(xù)削除的同時也要削除部分橡膠磁體，使經(jīng)再次削除的橡膠帶經(jīng)過上述磁場，記錄磁場波形，該波形被記錄為損壞參照波形，向待檢測的環(huán)形輸送帶上施加磁場，記錄穿過當(dāng)前磁場波形后，開始比較當(dāng)前磁場波形與正常參照波形、警示參照波形和損壞參照波形；
                        
    如果當(dāng)前磁場波形與正常參照波形匹配，則輸出正常信號；

    如果當(dāng)前磁場波形與警示參照波形匹配，則輸出警示信號；

    如果當(dāng)前磁場波形與損壞參照波形匹配，則輸出損壞信號；
                       
    其中橡膠磁體呈環(huán)形，環(huán)形的長度方向與普通橡膠輸送帶的長度方向垂直，在沿帶體的長度方向，間隔設(shè)置有數(shù)個橡膠磁體，橡膠磁體的頂部與帶體表面之間的距離是皮帶厚度的10%,橡膠磁體的厚度是帶體厚度的10％，第一厚度為皮帶厚度的15%,被削除第一厚度時，環(huán)形橡膠磁體的頂部被削除一部分，第二厚度為傳送帶帶體厚度的20%,被削除第二厚度時，環(huán)形橡膠磁體的頂部則需要被全部削除；

    通過在輸送皮帶中埋設(shè)與其同步被磨損的橡膠磁體，通過穿過膠帶的磁場變化來檢測橡膠磁體的磨損程度，從而可以間接得知運輸帶的磨損程度，實現(xiàn)非接觸方式的準(zhǔn)確科學(xué)化的磨損檢測；

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