坤碩運輸帶專業(yè)化講述行業(yè)內(nèi)熱進料擠出工藝的技術(shù)應(yīng)用知識：其一般包括膠料熱煉、擠出、冷卻、裁斷及接取等工序：

    膠料熱煉：膠料在進入擠出機之前必須進行充分的熱煉預(yù)熱，以進一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于擠出，得到規(guī)格準(zhǔn)確、擠出表面光滑的半成品，熱煉一般使用開放式煉膠機，可分兩次進行，第一次為粗煉，采用低溫薄通法(45℃左右，輥距1-2mm)提高膠料的均勻性，第二次為細煉，細煉時輥溫較高(60-70℃)，輥距較大(5-6mm)，提高膠料的熱塑性，第二次熱煉后便可用環(huán)形運輸帶連續(xù)向擠出機供膠，也可采用人工進料的方法，連續(xù)生產(chǎn)的擠出工藝所需膠料量較大，供膠方法一般多采用膠帶式輸送機，即由開煉機上割取的膠條連續(xù)供膠，膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定，采用這種供膠方法可以實現(xiàn)擠出半成品的規(guī)格比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好的效果；
                   
    此外在利用這種供料方法的時候也可以在加料口增設(shè)一個壓輥，構(gòu)成旁壓輥形式喂料，此種結(jié)構(gòu)供膠比較均勻，無堆料現(xiàn)象，半成品質(zhì)地密集，可以高效提高生產(chǎn)能力，但功率消耗增加10%,另外還可以將膠條卷成卷后再通過喂料輥進料，或?qū)⒛z條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序人工喂料，無論哪種喂料都應(yīng)連續(xù)均勻，以免造成供膠脫節(jié)或過剩，細煉后的膠料在供膠前停放時間不應(yīng)過長，以免影響熱塑性，一般說來，膠料的熱塑性越高，流動性越好，擠出就越容易，但熱塑性太高時，運輸帶制品膠料會太軟，缺乏挺性，易使擠出半成品變形下塌，特別是擠出中空制品的膠料應(yīng)防止過度熱煉；

    擠出工藝：坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家在工藝制造環(huán)節(jié)中的擠出操作開始前，首先要預(yù)熱擠出機的機筒、機頭、口型和芯型，以達到擠出規(guī)定的溫度，以保證膠料在擠出機的工作范圍內(nèi)處于熱塑性流動狀態(tài)，開始供膠后，應(yīng)及時調(diào)節(jié)擠出機的口型位置，并測定擠出半成品的尺寸、均勻程度，觀察其表面狀態(tài)，光滑程度、有無氣泡等及挺性等，直調(diào)整到完全符合半成品要求的公差范圍和質(zhì)量為止，在調(diào)節(jié)口型位置的同時，也應(yīng)調(diào)節(jié)好機臺的溫度，通常是口型處溫度最高，機頭次之，機筒最低，這樣擠出的半成品表面光滑，擠出膨脹率小，不易產(chǎn)生焦燒等質(zhì)量問題；

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