坤碩運(yùn)輸帶噴霜是指膠料中的配合劑由內(nèi)部遷移至表面的現(xiàn)象，常見(jiàn)的噴霜形式有噴粉、噴蠟和噴油三種，噴粉指膠料中的粉狀配合劑析出膠料或硫化膠表面，形成一層類似霜狀物的粉層；

    噴蠟指膠料中的蠟類助劑所的析出表面，形成一層蠟?zāi)ぃ?/span>噴油指膠料中的軟化劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出表面，形成一層油狀物，噴霜不僅影響制品的外觀質(zhì)量，而且還會(huì)影響膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能，降低皮帶膠料的自粘性，給成型工藝帶來(lái)困難，例如會(huì)影響圓坑輸送帶膠料與織物、金屬骨架間的黏合性能，噴霜嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成膠料焦燒和制品老化，表層和內(nèi)部硫化程度不均，使硫化膠物性下降等問(wèn)題，特別是醫(yī)用和食品用橡膠制品，都絕對(duì)不允許有噴霜現(xiàn)象，否則將會(huì)危害人體健康，噴霜確有百害的一面，但也有有利的一面，這就是對(duì)有些工業(yè)橡膠制品中如帶體上所覆蓋的膠面，需要噴蠟來(lái)形成蠟?zāi)�，以防止臭氧型�?/span>化，噴霜是橡膠加工廠經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，到目前為止，仍然沒(méi)有徹底解決來(lái)這個(gè)難題；

    導(dǎo)致噴霜的內(nèi)在原因是某些配合劑在膠料中形成過(guò)飽和狀態(tài)或不相容，對(duì)于在膠料中有溶解性的配合劑而言，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后，總是接近表面層的配合劑首先噴出表面，所以離表面層越近，這些配合劑的濃度越低，而在膠料中呈過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑，正如溶液中的溶質(zhì)一樣，總是由高濃度向低濃度擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，因此造成這些配合劑由膠料內(nèi)部向表面層遷移析出，當(dāng)這些配合劑在膠料中的濃度降低到飽和狀態(tài)時(shí)，則噴出過(guò)程終止，而對(duì)于那些在膠料中無(wú)溶解性的配合劑的噴出，則屬于不相容的問(wèn)題；

    造成配合劑在膠料中呈過(guò)飽和狀態(tài)的主要原因是配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，某些配合劑的用量過(guò)多，超過(guò)其最大用量，一般配合劑在一定的溫度、壓力條件下，在橡膠中都有一定的溶解度，達(dá)到該溶解度時(shí)的配合量即為其最大用量，當(dāng)配合劑用量超過(guò)其最大用量時(shí)，配合劑則不能完全溶解在橡膠中，呈現(xiàn)過(guò)飽和狀態(tài)，不能溶解的那部分便會(huì)析出表面形成噴霜，某些加工工藝，如橡膠運(yùn)輸帶制品的可塑度過(guò)大、配合劑分散不均、煉膠溫度過(guò)高、硫化溫度過(guò)高、硫化不足等，都是導(dǎo)致噴霜的發(fā)生的原因，而硫化后的制品在貯存或使用過(guò)程中，較高的溫度、濕度以及強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射是造成噴霜的外部因素，更多影響噴霜的配方工藝因素坤碩專業(yè)橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家將在后期技術(shù)文章中詳細(xì)講解，敬請(qǐng)關(guān)注！