在坤碩輸送機系列產(chǎn)品中經(jīng)常使用的多種膠帶的橡膠配方就好比是一份表示生膠、聚合物和各種配合劑用量的配比表，而一個完整的橡膠配方需應包括如下幾類組成部分：

    主體材料，如天然橡膠、合成橡膠、皮帶橡膠與樹脂共混等；

    硫化體系：硫化劑、硫化促進劑、活性劑等；

    防護體系：各種防老劑、穩(wěn)定劑等；

    補強與填充體系；

    增塑體系：如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等；

    特種性能體系：如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、增硬劑、增黏劑、防黏劑、潤滑劑、離模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、除臭劑等；

    生產(chǎn)配方除了原材料用量的配比表之外，還包含更詳細的內(nèi)容，例如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等；

    包輥性對開煉機混煉、壓延、壓片工藝有重要意義，影響包輥性的因素除輥溫、切變速率與輥距之外，還有影響膠料強度的下列配方因素：

    橡膠分子結構的影響：隨橡膠分子量增加，膠料的拉裂伸長比增大，黏流溫度也會隨之提高，改善了膠料的包輥性，橡膠分子量分布增寬時，對包輥有利，結晶型橡膠在輥上被拉伸時會產(chǎn)生拉伸結晶，例如可以提高圓坑輸送帶中生膠的強度和拉斷伸長率，是改善包輥性最有利的因素，各種橡膠的所受溫度不同，因此不同橡膠包輥的最佳區(qū)域溫度也不同；

    隨橡膠分子支化度增加，凝膠含量增大，橡膠的拉裂伸長比減小，生膠強度降低，因此，減少支化程度和凝膠含膠可改善包輥性；

    補強填充體系的影響：大多數(shù)合成橡膠的生膠強度很低，對包輥性不利，所以在配方設計時要設法提高膠料的強度，一般改善包輥性的方法是在膠料中添加活性高、補強性好的填料，如炭黑、白炭黑等，加入炭黑后，其混煉膠的強度有較大幅度的提高，因此在合成橡膠中，即可有效地改善例如耐油輸送帶等系列膠料的包輥性，在其中加入氧化鋅、硫酸鋇、鈦白粉等非補強性填料時，則會降低混煉膠強度，對包輥性不是很有利；

    坤碩工業(yè)橡膠輸送帶廠家時刻秉承低調(diào)、謙虛、科學、誠信的經(jīng)營理念，致力于橡膠輸送設備領域各類制品的綜合研發(fā)、制造于一體，為民族品牌的走向國際而繼續(xù)前行！