坤碩公司環(huán)形橡膠傳送帶生產(chǎn)工藝中，通過(guò)獨(dú)特工序加工而成的高強(qiáng)度硫化接頭，具有鋼度不是很高，韌性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以與托輥、輥筒進(jìn)行柔性化貼合，在膠帶的正反面分別布置了強(qiáng)力纖維層，并通過(guò)加注樹脂進(jìn)度橡膠傳送帶的骨架結(jié)構(gòu)中，目的是增強(qiáng)帶芯的抗拉伸強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)避免在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于彎曲而導(dǎo)致膠帶的過(guò)負(fù)荷作業(yè)的開裂，增加了帶體的使用周期；

    在輸送機(jī)托輥使用技術(shù)上，為了解決當(dāng)前技術(shù)問(wèn)題中高轉(zhuǎn)速托輥軸磨損、卡滯的問(wèn)題，坤碩橡膠輸送帶工業(yè)制造公司創(chuàng)新研發(fā)出一種由支承軸及其兩側(cè)進(jìn)行連接的支撐組件，其中主支承軸通過(guò)軸承來(lái)和橡膠傳送帶進(jìn)行連接，其特點(diǎn)在于支撐架上安裝有寬幅低于主支承軸半徑的鍵槽，端部弧面上機(jī)加有與鍵槽所配合的平行切面，在與主支承軸兩側(cè)所對(duì)應(yīng)限位面的間距與兩個(gè)支撐間架的尺寸相一致，坤碩公司通過(guò)此種改善方式在主軸兩端各機(jī)加工出相應(yīng)的平面，在與輸送機(jī)托輥組裝配完成后，再將卡塊直接裝入主軸兩側(cè)的鍵槽中即可，經(jīng)過(guò)技術(shù)優(yōu)化后，皮帶托輥的主軸不會(huì)出現(xiàn)任何晃動(dòng)、跳動(dòng)、竄動(dòng)的情況，進(jìn)而起到了托輥軸承長(zhǎng)期使用，托輥工作壽命大幅度增加的效果；
 

    附加技術(shù)知識(shí)為您推薦：而在輸送帶制備工藝方面，坤碩公司制造工藝中常用的隔離機(jī)構(gòu)即在橡膠帶熱硫化工序中的所使用的硫化隔離板，其結(jié)構(gòu)為巨型平帶狀的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度、寬度與所需要生產(chǎn)的橡膠皮帶規(guī)格相同，其厚度一般為0.5-10mm，坤碩重型輸送帶公司熱硫化隔離板工作面均為防滑形式的花紋板面，作業(yè)時(shí)將其置于兩條運(yùn)輸皮帶的層面之間，也可以一次熱硫化出兩條百米長(zhǎng)傳送帶，增加產(chǎn)量及其作業(yè)效率，既省時(shí)又甚為快捷；

    最后一點(diǎn)在運(yùn)輸皮帶的化工制造領(lǐng)域，抗老化橡膠輸送帶的配料加工方面，為使用戶更加熟悉坤碩橡膠廠家產(chǎn)品原料組成，現(xiàn)作以介紹：其主要是由氯丁膠、高純度天然膠、優(yōu)質(zhì)硫磺、工業(yè)橡膠硫化劑、強(qiáng)氧化鋅、高級(jí)別防老劑、硬脂酸、耐磨傳送帶專用炭黑以及部分油類構(gòu)成的，生產(chǎn)中我們先把膠帶所需要的原料通過(guò)熱煉機(jī)熱煉完畢后，再稱量所需質(zhì)量的熱煉膠料加入高溫硫化設(shè)備中進(jìn)行化工反映，待此工序完成后，所得制品經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)定形即可成作為成品，使用坤碩公司專利化配方技術(shù)生產(chǎn)的膠帶具有抗老化，工礦生產(chǎn)使用周期長(zhǎng)，產(chǎn)品工作面不破損、不起皮、不龜裂的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。