一、配方設(shè)計(jì)

1 、貼膠配方

　　貼膠在尼龍分層難燃輸送帶中主要起阻燃緩沖、粘合作用。因此在配方設(shè)計(jì)上要求貼膠具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龍帆布的燃燒。同時(shí)貼膠還應(yīng)具備優(yōu)異的回彈性能和粘合性能，確保帆布間以及帆布與覆蓋膠層之間的附著力，保護(hù)骨架層，提高產(chǎn)品使用壽命。

　　①生膠的選擇。對于難燃橡膠制品，生膠一般采用氯丁橡膠或以氯丁橡膠為主并用其它膠種。氯丁橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中含有氯原子，因此具有突出的難燃性能。但是氯丁橡膠易結(jié)晶，存放安全期短，工藝性能差，而且價(jià)格昂貴，用于制造難燃輸送帶不但成本高，而且混煉工藝、成型工藝很難過關(guān)。另一方面難燃輸送帶除了具有難燃特性外，對磨擦升溫須具有保護(hù)作用。因此，在生膠選擇上我們采用天然橡膠與丁苯橡膠并用體系。這種體系工藝性能好，成本低，產(chǎn)品綜合性能好，有利于大批量生產(chǎn)。天然橡膠與丁苯橡膠雖然不是難燃橡膠，但可通過添加阻燃劑達(dá)到與難燃橡膠（如氯丁橡膠）相同的難燃效果。

　　②阻燃體系的選擇。天然橡膠與丁苯橡膠易燃，須添加阻燃劑達(dá)到難燃目的。目前國內(nèi)市場提供的阻燃劑品種主要有氯化石蠟、三氧化二銻、硼酸鋅、氫氧化鋁等。不同阻燃劑以及它們之間不同搭配表現(xiàn)出不同的阻燃效能。試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，阻燃劑并用效果好于單用效果。特別是氯化石蠟與三氧化二銻并用協(xié)同作用非常突出。因此尼龍分層難燃輸送帶貼膠阻燃體系采用三氧化二銻、氯化石蠟、硼酸鋅和氫氧化鋁并用體系。他們在貼膠配方中的作用如下：

　　三氧化二銻：阻燃劑，單獨(dú)使用無阻燃作用，但與含氯化合物并用時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的阻燃效果。燃燒時(shí)，三氧化二銻與含氯化合物在可燃物表面層反應(yīng)生成揮發(fā)性的氯化銻和氯氧化銻。它們的揮發(fā)可以吸收熱量，產(chǎn)生的氣體能隔絕氧氣和沖稀可燃物。

　　氯化石蠟：阻燃劑，高溫下氯化石蠟分解產(chǎn)生氯原子，氯原子與聚合物（橡膠、尼龍帆布等）反應(yīng)生成氯化氫，氯化氫與高活性羥基自由基或氫原子反應(yīng)生成水或氫氣，從而中斷鏈?zhǔn)窖趸�過程，使燃燒減緩，以至停止。

　　氫氧化鋁：阻燃填充劑，在 200 ℃ 以上脫水，放出三分子結(jié)晶水，可以吸收大量的熱量，降低溫度防止著火和火焰的蔓延。

2 、覆蓋膠配方

　　尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠應(yīng)同時(shí)具備機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨耗，難燃且導(dǎo)靜電特性。

　�、偕�膠的選擇。生膠的選擇主要從覆蓋膠的加工工藝性能和物理機(jī)械性能這兩方面性能要求來考慮。通過添加阻燃劑和炭黑達(dá)到難燃和導(dǎo)靜電性能要求。

　�、谧枞俭w系的選擇。對于難燃且導(dǎo)靜電制品，難燃體系的選擇非常重要。炭黑在橡膠制品中即是很好的補(bǔ)強(qiáng)劑又能有效地降低制品表面電阻。但是炭黑的使用往往使制品產(chǎn)生無焰燃燒（炭黑），對阻止制品無焰燃燒將產(chǎn)生極為不利的影響。因此，對于使用炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑的難燃且導(dǎo)靜電的橡膠制品，如何有效地抑制無焰燃燒是配方設(shè)計(jì)中著重考慮的問題。結(jié)果表明，氯化石蠟和三氧化二銻并用能有效地阻止有焰燃燒，但同時(shí)助長了無焰燃燒。氯化石蠟、十溴二苯醚、氫氧化鋁、硼酸鋅體系雖能有效地抑制無焰燃燒，但對阻止有焰燃燒效果不夠顯著。因此尼龍分層難燃輸送帶覆蓋膠的難燃體系選擇氯化石蠟、十溴二苯醚、三氧化二銻、氫氧化鋁和硼酸鋅并用體系。

二、生產(chǎn)工藝

　　尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn) 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模內(nèi)定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。

三、結(jié)果測試

　　物理機(jī)械性能及安全性能測試結(jié)果見表 1 和表 2 。

表 1 物理機(jī)械性能

表 2 安全性能測試結(jié)果